أ، تحسين التصميم الهيكلي: تم اعتماد النمذجة ثلاثية الأبعاد لمحاكاة حالة إغلاق القالب وحالة الخدمة وحالة التشكيل بعد الجمع بين القوالب المختلفة ، لضمان قوة وصلابة الهياكل المختلفة والاستجابة لتردد وتكرار التشغيل. استخدام الموقع.

ب. يتم دمج عملية البناء بشكل وثيق مع تصميم الهيكل الوظيفي للمنتج: فهم عملية بناء المنتجات ذات الصلة والتعرف عليها، ويمكن أن توفر مخططًا اقتصاديًا وقابلاً للتطبيق للمنتج وفقًا لخصائص المواد ذات الصلة بالمعدات المتاحة للشركة العميل أو المشاريع الاستثمارية للعميل وخصائص عملية البناء، وذلك لتلبية متطلبات البناء المريحة وفي الوقت المناسب للمستخدم في الموقع. في نفس الوقت، يمكن للمنتج دمج بعض عمليات البناء الأولية والنهائية لتحقيق التحكم الذكي التلقائي بالكامل.

تحسين التصميم الهيكلي، واعتماد النمذجة ثلاثية الأبعاد، ومحاكاة عملية القولبة والقولبة ديناميكيًا للقالب بأكمله، وتحقيق أفضل طريقة لحجب القوالب من خلال التعديل المكاني ثلاثي الأبعاد لضمان التشغيل التلقائي الكامل للقالب. Après avoir analysé les conditions de coulée, de levage et de mouvement longitudinal de chaque combinaison de coffrage (avec diagramme tridimensionnel ou diagramme de forces), la résistance et la rigidité supérieures de chaque structure sont calculées pour satisfaire le nombre et la fréquence d' utilisation في الموقع. .

يمكن أن يؤدي استخدام التحكم الهيدروليكي إلى تحقيق صب الخرسانة السريع وإزالة القوالب وتحسين الكفاءة وتقليل كثافة اليد العاملة للمشغلين؛ يتم تثبيتها هيدروليكيًا في مكانها بعد استخدام قضبان الربط الثابتة لتعزيز سلامة القوالب أثناء الصب والاستقرار والموثوقية؛ بفضل التحكم الكهربائي في القوالب ككل، فإن الحركة الطولية، وإنشاء المشترك على المنصة لتسريع سرعة دوران القوالب ، وتحسين استخدام القوالب .

يتم اعتماد هياكل مختلفة بناءً على تقنيات البناء المختلفة وتخطيط ساحة الحزم والبيئات الأخرى لخلق قيمة للمستخدمين من خلال تلبية وظائف المنتج والاقتصاديات.

تعديل خط منحنى صب الخرسانة بسهولة ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة العمل ويقلل من كثافة اليد العاملة في عمل المشغل؛ يضمن البحث والتطوير المستقل لنظام التحكم الذكي العملي وعالي الدقة بشكل فعال استقرار جودة عملية البناء وقدرة الاستجابة السريعة للمنتج بعد البيع.

التعديل الميكانيكي للحزم المنحنية، واستخدام آلة تمديد وخفض المسمار بدلاً من الهيكل اللولبي التقليدي، مما يقلل من كثافة اليد العاملة للعمال، ونظام التحكم الذكي التلقائي نسبيًا يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة شراء المنتج لتلبية متطلبات بناء كميات صغيرة من عوارض منحنية.

تمتلك الشركة العديد من ماكينات القطع بالليزر الغازي، وماكينات القطع بالبلازما CNC الكبيرة، وماكينات الحفر CNC، ومكابس CNC، وماكينات الثني CNC وغيرها من المعدات؛ إن تكنولوجيا التصنيع والمعالجة لقوالب شعاع الكمبيوتر ناضجة، ويتم استخدام أدوات احترافية خاصة لضمان جودة الإنتاج. يمكن إنتاج المجموعة الأولى من القوالب في حوالي 35-45 يومًا اعتمادًا على رسم التصميم و يمكن إكمال اختبار المصنع خلال 10-15 يومًا. يمكن إنشاء مجموعة من القوالب كل 7 إلى 10 أيام.

1. ، لدينا أنواع مختلفة من مهندسي خدمة التثبيت المحترفين ، إذا كانت الحالة في الموقع مناسبة ، فإن كل مجموعة من تركيب القوالب ذات العارضة المستقيمة تستغرق 7-10 أيام فقط ؛ تركيب كل مجموعة من القوالب ذات العارضة المنحنية يستغرق من 10 إلى 15 يومًا، بينما يستغرق التركيب والتشغيل الشامل لنظام التحكم الإلكتروني الذكي الأوتوماتيكي بالكامل من 15 إلى 20 يومًا.
2. بعد تسليم القوالب، مهندسون محترفون لخدمة ما بعد البيع سيتم توجيهك لاستكمال بناء صب العوارض الثلاثة وتعليم 2 إلى 3 من الموظفين في الموقع ليكونوا بارعين في العملية.
3. الاستخدام اليومي في الموقع ، نقوم بترتيب الموظفين الفنيين وموظفي المبيعات وما بعد البيع ذوي الصلة للقيام بزيارات منتظمة.

تلبية المتطلبات الخاصة: التحكم الذكي التلقائي بالكامل في استخدام القوالب ، واستخدام الحزم المدعومة، تكنولوجيا مشاركة القوالب ذات الحزم المستمرة ؛ نظام تحكم ذكي أوتوماتيكي بالكامل لبناء عمليات المنبع والمصب لتحقيق التحكم الذكي.